2021年4月26日，中共中央總書記、國家主席、中央軍委主席習近平親臨柳工視察指導，在挖掘機大型機廠裝配車間與一線員工們親切交談。今年9月13日，中共中央政治局委員、國務院副總理張國清來到柳工嶄新的挖掘機智慧工廠調研，并對柳工加快培育和發展新質生產力取得的成果成效給予認可。

時過境遷，如今6萬平方米的挖掘機智慧工廠內，10條自動化生產線如火如荼運作著，工廠自動化率超70%，生產效率提升20%，年產能達2萬臺，打造“綠色、精益、智能、柔性”的行業標桿工廠。

 

以智能化構筑的精益產線

 

走進挖掘機智慧工廠，行走馬達和驅動輪部裝工作站內的機器人正“揮舞”著靈活有力的機械臂，3D視覺相機輔助自動抓取、放置物料，6軸傳感器配合AI算法實現螺栓自動裝配，螺栓涂膠機以6秒每顆的速度精準地為螺栓涂膠……

這是整個挖掘機智慧工廠最復雜的裝配場景，過去，此項工作需要兩個工人同時操作配合才能完成。作為行業首創的無人裝配工作站，它將裝配效率提升了約50%。

“中挖線是挖掘機智慧工廠智能化的代表，也是行業領先的生產線。”工藝工程師梁昆瑞介紹到，挖掘機智慧工廠將APS（高級計劃排程系統）、MES（制造執行系統）、WMS（倉儲管理系統）等各個系統聯動貫通，智能化、自動化設備的應用場景在整個廠區中隨處可見。

拼焊線上，一個個行走架、工作裝置在RGV的吊運下接受雙機器人大電流的焊接，再通過空中立體流轉進行自動涂裝，涂料利用率超過85%……通過每一個工位生產節拍的優化提升，最終將生產線平衡調整到最佳的狀態，制造周期縮短30%。

 

 

精確、協同的智能物流保障

 

精益生產離不開高效精確、宏觀協同的物流體系的后勤支撐。不久前，“柳工挖掘機智慧工廠廠內物流智能化系統集成應用”項目榮獲2024世界智能產業博覽會“Find智能科技創新應用新銳案例”獎。

在裝配現場，獨具“未來感”的AGV小車有序穿行、絡繹不絕。它們型號不一，但都“謙讓有禮”，WMS早已在線上規劃好一套完整的路線，并實時計算避讓路徑，高效而精確。

與AGV小車一同被調度的，還有工廠內設置的4個立體庫和部分操作人員。“分揀需求早于訂單層級完成運算，比如小件立體庫的12臺料盒機器人會根據WMS下達的任務存取需要的物料，對工人熟練度的依賴性大大降低，新員工培訓5分鐘即可掌握上崗必備的基礎操作。”物流技術工程師蒙凡惠介紹到。

為推進立體庫的使用，團隊還與零部件供應商協同配合，最大化統一了包裝規格與編碼。過去，物料配送離不開紙質單據的對數、分析，而現在，可視化的線上面板能夠實時監測配送進度，大大提高了效率和準確性。

與時俱進、步履不停的員工隊伍

 

新產線、新設備為一線員工們帶來了便捷高效的工作體驗，有效降低了勞動強度，同時，也對大家提出了新的技能需求。每一個新設備上線前，員工都要經過至少三天的培訓，由挖掘機事業部的技能大師工作室、技能評定中心牽頭，對關鍵崗位進行考核評定，獲得授權后的員工才能操作使用新設備。“這是我們員工整體水平提升的一個契機，新時代的智能化工廠，需要更專業、綜合素質更強的技能工人。”現場員工表示。

在智能化浪潮中，柳工始終牢記“自強不息、止于至善”殷切囑托，勇立潮頭，抓住機遇。從制造到“智”造，變化的是更智能精益、高效協同的生產線和管理體系，是更新換代、持續進步的員工隊伍；不變的是柳工人求真務實、使命必達的進取精神。柳工將以新質生產力打造發展新優勢，在智能制造轉型升級的道路上穩步前行，繪出一幅裝備制造業高質量發展的新圖卷。

圖為中挖下部機構線生產現場。